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                注塑模具设计实用手册 第二版 2019年版

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                • 资料大小:256.74 MB
                • 资料语言:中文版
                • 文档格式:PDF文档
                • 更新时间:2021-03-05
                • 资料类别:机械书籍
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                注塑模具设计实用手册(第2版)
                作 者: 张维合 著
                出版时间: 2019

                内容简介
                  本手册↘根据注塑模具设计的实际需要,兼顾基础理论和设计实践,系统介绍了注塑模具设计的标准、原则、设计↓流程及方法,并列举了大量先进实用、全面可靠的结构范例供参考。 主要内容包括:注塑模具设计制图标准,塑料、塑件和注塑∑机,注塑模具结构件设计,注塑模具成形零件设计,注〗塑模具排气系统设计,注塑模具侧向分型与抽芯╲机构设计,注塑模具浇∩注系统设计,热流道注塑模具设计,注塑模具温度控制系统设√计,注塑模具脱模系统设计,注塑模导向定位系统兩人眼中精光爆閃设计,注塑模具ζ材料选用。 本手册∞内容全面、通俗易懂,贴合生产实际,可为◢从事注塑模具设计和制造的工程技术人员提供⌒ 帮助,也可供高校相关专业师生查肯定有這里阅参考。

                第1章 注塑模具设计制图标准001
                1.1注塑模具设计制图的一般规定002
                1.1.1图纸尺寸规格、标☆题栏及修改栏002
                1.1.2注塑模具分类006
                1.1.3模具设计图的种类及■基本要求007
                1.1.4模具』设计图的管理011
                1.2模具设计制人图的一般流程011
                1.2.1整ζ理检查客户资料011
                1.2.2模具图绘制014
                1.2.3模具图设计标准015
                1.2.4模具设计图检查018
                1.2.5模具生产跟进018
                1.3模具设ㄨ计图尺寸标注019
                1.3.1模具设计图尺寸标注的一般要求※019
                1.3.2装配图尺寸标注要求020
                1.3.3零件的尺≡寸标注要求021
                1.3.4模具设计图尺寸标注实例021
                1.4注塑模具公差与配合029
                1.4.1注塑模具装配图中零件常用的公差与配合029
                1.4.2注塑模具成型尺寸公差030
                1.4.3注塑模具配合尺↘寸公差032
                1.4.4模架的公差及粗糙度要求034
                1.4.5注塑模具零件常用的形位公差036
                1.4.6模♂具零件表面粗糙度038
                1.4.7表面粗糙度数值∏的选择040
                1.4.8其他要求040

                第2章塑料、塑件和↑注塑机046
                2.1塑料047
                2.1.1塑料特性及成型条件047
                2.1.2塑料的成型收缩率052
                2.1.3不同塑天雷珠料熔体对模具型腔型芯的压强053
                2.2塑件054
                2.2.1塑件的尺寸精度054
                2.2.2常用塑件公差等级的选→用054
                2.2.3塑件的表面㊣ 质量054
                2.2.4塑件的脱模斜度054
                2.2.5塑件壁厚058
                2.2.6加强筋060
                2.2.7自攻↙螺钉柱060
                2.2.8圆角061
                2.2.9孔061
                2.2.10齿轮066
                2.2.11塑件的表面粗糙度▂066
                2.3注塑机067
                2.3.1注時空隧道塑机的选用067
                2.3.2注塑机的参数及安装尺寸070

                第3章注塑模具结构件设计074
                3.1注塑模模架设计075
                3.1.1注塑模★具模架的典型结构075
                3.1.2模架规格型号的选▓用∑084
                3.1.3模架尺寸的】确定086
                3.1.4模架基本△加工项目及要求088
                3.1.5模架的其他要求093
                3.2锁模块095
                3.2.1锁模块「的安装方法095
                3.2.2锁模块的形式096
                3.2.3锁模块尺寸096
                3.2.4锁模块的装配096
                3.3撑柱097
                3.3.1撑柱的装配097
                3.3.2撑柱数量々的确定098
                3.4限位钉098
                3.5弹簧099
                3.5.1推杆板复位弹簧〓100
                3.5.2侧向抽芯中的滑块定位弹簧设㊣ 计101
                3.5.3活动板之间@ 的弹簧102
                3.5.4弹簧的规格102
                3.6弹力胶104
                3.7定距分型說不定憑借著神器之間机构105
                3.7.1内置式小拉杆定距分型机构105
                3.7.2外置式拉板定距分型机构109
                3.8定位圈112
                3.8.1定位圈基本形ζ 式112
                3.8.2定位圈特殊形式113
                3.8.3定位圈的↓装配113
                3.9螺钉115
                3.9.1紧固螺钉115
                3.9.2限位螺钉117
                3.9.3螺孔攻♀牙底孔直径118
                3.9.4内六角螺钉装配图及规格尺【寸118
                3.10行程开关119
                3.10.1常用行程开关的型╲号119
                3.10.2行程开关的装配方法121
                3.11隔热板125
                3.12吊模板及铭牌126
                3.13推杆防尘盖126

                第4章 注塑模◥具成型零件设计128
                4.1确定型腔数□量129
                4.2型腔排位129
                4.2.1排位的◇原则129
                4.2.2一模多腔的模具排位注意事项129
                4.3分型面130
                4.3.1分型面设计的∞主要内容130
                4.3.2分型面︻位置设计的一般原则130
                4.3.3分型面的形状设计我也不多說131
                4.3.4分型面定位133
                4.4注塑模成型尺寸计算134
                4.4.1一般成型尺寸的计算方法134
                4.4.2带金属嵌件的塑件▓模具成型尺寸计算135
                4.4.3螺纹』型环成型尺寸计算135
                4.4.4螺纹型芯尺寸计∮算136
                4.4.5螺纹型环、螺纹型芯螺距√尺寸计算136
                4.5成型零件外形尺寸设计136
                4.6成型零◆件成型表面粗糙度139
                4.6.1粗糙度的表示方法及含义139
                4.6.2成型表面的加工方法及其粗糙度140
                4.6.3成型表面的抛光141
                4.7成型零件的装配142
                4.7.1内模镶件№的装配142
                4.7.2型芯※的装配145

                第5章注※塑模排气系统设计148
                5.1注塑模具设置排气系统的●原因149
                5.2型腔内困气的位置149
                5.3注塑模具排气方式149
                5.4排气系统设计原则150
                5.5分型面排气150
                5.5.1型腔在分型面上的▅排气150
                5.5.2浇注系统在分型☆面上的排气152
                5.6镶件排气153
                5.7推杆和推管排▓气153
                5.8在困气处加▲镶件排气154
                5.8.1加强■筋排气154
                5.8.2塑件壁薄但面积较大处卐排气154
                5.8.3深筒类塑件排气155
                5.8.4在困气处加胶(料)155
                5.9透气钢沒錯排气156
                5.9.1透气钢特点156
                5.9.2透』气钢特性157
                5.9.3透气钢使用细①则157
                5.10排气栓排气158
                5.11气阀排(进)气159
                5.12注塑模排气实∑ 例160

                第6章注塑模具侧向分型与抽芯╲机构设计163
                6.1侧向分機遇與危險并存啊醉無情低聲一嘆型与抽芯机构的分类164
                6.2“滑块+斜导柱”的侧〖向抽芯机构164
                6.2.1常规结构164
                6.2.2斜导柱及斜导柱压块设计165
                6.2.3滑块及滑块压块设计167
                6.2.4耐磨块ω 设计174
                6.2.5滑块定★位珠设计175
                6.2.6滑块▓定位夹及其规格176
                6.2.7楔紧块设♂计176
                6.2.8倾斜滑块参数计算182
                6.2.9滑块和侧抽芯△的连接方式182
                6.2.10“滑块+斜导柱”侧向抽芯的结构汇编183
                6.3“滑块+弯销”的侧向抽◥芯机构189
                6.3.1“滑块+弯销”的侧向抽芯常规结构及适用场合189
                6.3.2“滑块+弯销”的侧向抽芯典型结构汇编190
                6.4“滑块+T形块”的侧向抽芯▽机构193
                6.4.1“动模滑块+T形块”193
                6.4.2“定模滑块+T形块”194
                6.4.3“滑块+T形块”的侧向抽芯机◎构典型结构汇编194
                6.5“滑块+液压油缸”的侧向抽芯机构196
                6.5.1使用场合196
                6.5.2液压抽芯的↘优、缺点196
                6.5.3液压油缸接头及活塞行程设计196
                6.5.4液压油缸及其配件的规格只怕整個妖界都沒有圣者型号197
                6.5.5液压抽芯设计的注意事项198
                6.5.6“滑块+液压油缸”的侧向抽芯典型结构汇编200
                6.6斜︾顶侧向抽芯机构203
                6.6.1斜顶常规结构及其参数设计203
                6.6.2斜ζ 顶结构的几种常见形式204
                6.6.3斜顶的导〓向208
                6.6.4斜顶〗底座设计212
                6.6.5塑件常见倒扣结构与斜顶侧抽芯213
                6.6.6斜顶典型结构汇编216
                6.7斜滑块侧向抽芯机构220
                6.7.1斜滑块常规结构220
                6.7.2斜滑块抽芯实例汇编221
                6.8“弹簧+滑块”侧向抽芯机构225
                6.9储々油槽的设计226
                6.10侧向抽芯机构复杂结构实例227
                6.10.1斜顶、滑块及液压圆弧○抽芯227
                6.10.2滑块、液压斜抽芯及◣斜滑块三向抽芯228
                6.10.3斜顶、液压斜滑那應該也清楚他它块抽芯228
                6.10.4双向滑块联合抽芯229
                6.10.5动模斜顶、定模T形块复合抽芯230

                第7章 注塑模具浇注系统设计231
                7.1浇注系统设计的原◤则和要点232
                7.1.1浇注系统设【计原则232
                7.1.2浇↑注系统设计要点232
                7.2主流道设■计233
                7.2.1主流道设计233
                7.2.2注塑模浇口套设计236
                7.3分流道设计239
                7.3.1对分流道的要求239
                7.3.2影响分流道设计的因素239
                7.3.3分流道的形式239
                7.3.4分流道的截面设计∩240
                7.3.5辅助流道ㄨ设计244
                7.4浇口设计246
                7.4.1浇口位※置的确定247
                7.4.2确∞定浇口类型251
                7.4.3浇口尺寸设计254
                7.5浇注系统的冷料穴、拉料杆以及顶出机构设计264
                7.5.1冷料穴264
                7.5.2拉料杆265
                7.6二板模自动断浇机构269
                7.7如何做←到进料平衡270
                7.7.1分流道平衡布置270
                7.7.2大小不同的型腔采用大小不同的分▆流道272
                7.7.3大小不同的型腔采用大☆小不同的浇口273
                7.7.4采用“藕节形”分流道274
                7.7.5改变塑件〇不同部位的壁厚274

                第8章热流道注塑模具设计276
                8.1热流道设计步骤277
                8.2热射嘴设计277
                8.2.1热射嘴分一下子從沙土之中竄了出來类277
                8.2.2热射嘴规格及其参数277
                8.2.3热射嘴型号及其◆表示符号279
                8.2.4各种塑料对热射嘴的适用情况→279
                8.2.5开放式热射嘴281
                8.2.6针阀式热射嘴系统①283
                8.3热流道板设计314
                8.3.1热流道板的隔热眼睛一瞇和定位314
                8.3.2热流道板常见形状315
                8.3.3热流道板上加热器及其装配317
                8.4出线槽设计318
                8.4.1热射嘴出线↓槽318
                8.4.2热流道板出线槽320
                8.5热射嘴热⌒膨胀尺寸计算320
                8.6热射嘴的选择▲320
                8.6.1塑件表面质量要求高320
                8.6.2塑件采用工程塑料321
                8.6.3浇注系统是由热流道转为普通流道321
                8.7热流道注塑模具设计实例322
                8.7.1单点式热流道注塑模具 322
                8.7.2多点式热流道注塑模具 322

                第9章 注塑模具温度控制系统设计324
                9.1模具温度控制的原『则和方式325
                9.1.1模具温度控制的设计原则325
                9.1.2模具温度的控制方式326
                9.1.3设计温度控制系统必须考虑的因素326
                9.2直我們是命該如此了通式冷却水道设计326
                9.2.1直通式冷却水道设计的注意事项326
                9.2.2直通式水道的基本形式327
                9.2.3直通式冷却水道直◥径和位置设计329
                9.2.4直通式冷却水道设计注意事项329
                9.3圆环︾式冷却水道331
                9.4导热式水道★332
                9.4.1导热式水道的基本形式332
                9.4.2导热式冷却水道设计的注意事项332
                9.5隔片式冷却水道334
                9.5.1隔片的主要形式334
                9.5.2隔片过水端的形状337
                9.5.3隔片式冷却水道应用实例337
                9.6喷流式冷ξ却水道338
                9.7螺旋∮式冷却水道340
                9.7.1螺旋式冷却水道的基本形式340
                9.7.2螺旋々柱规格340
                9.8冷却水道配件341
                9.8.1水管接头341
                9.8.2水管堵头345
                9.8.3密封圈347
                9.9模具典型零件緩緩開口道的冷却349
                9.10模具的加热355
                9.10.1水、油加热法355
                9.10.2电加热法358
                9.11模具的保温360

                第10章注塑模具脱模系统设计362
                10.1脱模系统☉的形式、组成和设计原◤则363
                10.1.1脱模系统的形ㄨ式363
                10.1.2脱模系统的设计原则363
                10.1.3脱模力的计算364
                10.2推杆设计364
                10.2.1推杆设计的注意事项364
                10.2.2推杆规格366
                10.2.3推杆的装配368
                10.2.4推杆顶出的注意事项368
                10.3推管设计373
                10.3.1推管规格373
                10.3.2推管的装配及注意事项375
                10.4推板设计377
                10.4.1推板脱模的设计要点378
                10.4.2推板Ψ设计实例378
                10.5推块设计381
                10.5.1推块规格、材料及热处◥理381
                10.5.2推块设计要□点381
                10.5.3推块设计实例383
                10.6气动脱模387
                10.6.1大型塑件气动脱模387
                10.6.2软胶气动脱模389
                10.7定模脱模设计392
                10.7.1由动模带动的定模脱模392
                10.7.2由液压油缸带ぷ动的定模脱模393
                10.8复合脱模395
                10.8.1“定模推板+动模推杆”复合脱模395
                10.8.2“动模推板+动模推杆”复合脱模395
                10.8.3“定模推杆+动模推杆”复合脱模397
                10.9二次脱模397
                10.9.1因包紧力太大而采用二次脱模397
                10.9.2因塑件需要强制←脱模而采用二次脱模397
                10.9.3二次▓脱模的其他基本结构411
                10.10螺纹自动脱模机构411
                10.10.1螺纹自动脱模典型结构汇编411
                10.10.2螺纹自动脱模机构设计的注意事项411
                10.10.3螺纹脱模实例415
                10.11推杆板先复位』机构426
                10.11.1复位弹簧426
                10.11.2“复位杆+弹力胶(或弹簧)”先复位机构426
                10.11.3“注塑机顶「棍+连接套”先复位机构428
                10.11.4摆杆式先复位机构429
                10.11.5连杆№先复位机构429
                10.11.6铰链先复位机构430
                10.11.7液压先复位机藍顏也是眼睛一亮构430
                10.11.8弹性开口套管先复位机构432

                第11章 注塑模导向定位系统设计434
                11.1导向系统435
                11.1.1导柱435
                11.1.2导套439
                11.1.3动、定模板导柱、导套设计441
                11.1.4推杆@ 固定板导柱、导套位置设计445
                11.1.5导柱直径的▅选择448
                11.1.6方导柱设计448
                11.2定位系统设计450
                11.2.1内模镶件锥面定位451
                11.2.2模板锥面定位452
                11.2.3锥面定位块453
                11.2.4直身定位块454
                11.2.5锥面定位〗柱455
                11.2.6边锁456

                第12章 注塑模具材料¤选用458
                12.1注塑▽模具零件选择材料的依据459
                12.1.1模具的寿』命459
                12.1.2塑料的特性460
                12.1.3模具零件的作用与功能461
                12.1.4模具的成本463
                12.2常用塑料模具钢的钢号、特点与应用463
                12.3国内市场销售的非国标塑︻料模具钢467
                12.4国产塑料模具︾钢的成分及性能471
                12.5常用塑料模具钢热加工与★热处理规范477
                12.6常用ω 塑料模具钢的性能481

                附录1 单位换算及常用度量衡简写 498
                附录2 标准公差数值及注塑模具常用孔与轴的极限偏差数值 501
                附录3 模具壁(板)厚计算公式 517
                附录4 常用三角函数公式 522
                附录5 常规平面图■形和立体图形计算公式 524
                附录6 二』次注塑模设计基本要求 526
                附录7 出口美国的模具设计△基本要求 528
                附录8 出口欧洲的模具设计基本要求 541
                附录9 注塑模具术语中英文对照 548
                附录10 常用金属材料的密度 551

                参考文献 553

                下载地址注塑模具设计实用手册 第二版 2019年版